AS/RS 창고

일반 설명

보관 구조를 포함한 AS/RS 창고 시스템의 주요 구성요소, 저장/회수 기계 (S/R 기계) 및 픽업 스테이션 (피&D 스테이션). 좀 더 집중적인 디자인을 위해, 당사의 셔틀 시스템과 잘 설계된 운반 시스템을 통합하여 최적의 보관 솔루션으로 결합할 수 있습니다..

WAP은 디자인부터 전문 지식과 기술적 배경을 제공합니다., 생산, 제조 공차 측면에서 설치 및 품질 보증 구현, 구조적 무결성과 안정적인 성능.

WAP는 고객을 위한 시뮬레이션 비디오 및 테스트를 만들 수 있습니다., 매개변수를 변경하여 다른 결과를 얻습니다.. 시뮬레이션 결과 사용, 고객은 시스템 개발 이전에 올바른 결정을 내릴 수 있고, 실행 상태를 느낄 수 있습니다..

WAP은 WCS에 대한 풍부한 소프트웨어 개발 경험을 보유하고 있습니다., WMS/TMS/DMS, ERP/SCM/3PL, 등. 올바른 데이터 교환을 위해 3단계 소프트웨어를 연결할 수 있습니다.. WCS에 대한 소프트웨어 저작권을 보유하고 있습니다., WMS와 ERP.

WAP는 설계 및 구축되었습니다. 100 AS/RS 창고 설정, 일반 창고와 비교하면, 이러한 AS/RS 창고는 고객에게 여러 가지 이점을 제공할 수 있습니다.:

• 토지 공간 절약, 단위 면적 저장 용량 증가 4-7 타임스
• 최소한 인적자원 비용을 절감하세요. 60%
• 기업 이미지 개선
• 재고 관리 개선, 막다른 골목이 없어
• 지능화된 관리, 문서 및 운영의 체계화
• 도난 방지 및 손상 방지
• Enterprise ERP 시스템에 통합

자동화된 저장 및 검색 시스템 (AS/RS, ASRS) 현대 물류의 핵심 구성 요소 중 하나입니다.. 자동제어 시스템으로 구성된 고천장 창고입니다., 감시 체계, 창고 관리 시스템(WMS), 랙, 스태커 크레인, 자동 컨베이어 시스템 및 로봇 팔레타이징 시스템. 자재는 컨베이어 시스템에 들어오고 나가서 보관 랙으로 전달됩니다., 그러면 골목길 스태커 크레인이 자동으로 저장/회수 기능을 수행합니다. 전체 프로세스는 컴퓨터와 자동 제어 시스템에 의해 수행됩니다.. 자동화된 저장 및 검색 시스템은 제조 분야에서 널리 사용됩니다., 빛, 약, 전기 제품 산업 및 상업 사업과 같은 기타 분야, 자재 유통 센터, 그리고 담배공장.

AS/RS는 공간을 극대화합니다, 물류자원 통합 실현, 물류 프로세스 최적화, 물류 운영주기 단축, 물류 효율성 향상 및 물류비 절감, 자동화 창고를 구축하면서 물류 표준화 및 정상화를 달성하기 위해. 효율적인 관리를 보장합니다., 상품의 통제 및 유통. 위의 이유로, AS/RS 창고 보관은 선택-배포와 통합되는 고도로 자동화되고 정보화되는 물류 시스템입니다., 저장 및 수요 예측.

유통 센터는 ASRS를 갖춘 창고 시스템입니다., 컨베이어 및 분류 시스템. 가운데에, 상품은 분류로 처리됩니다, 재포장, 임시 저장; 부가 가치 서비스, 정보 처리 및 기타 서비스. 다수의 고객의 주문에 따라 상품 전체를 귀속시키는 시설입니다., 고객이 요구하는 대로 정확하게 물품을 유통, 출력합니다..

현대 자재 취급 개발 개념을 바탕으로 첨단 소프트웨어 및 제어 기술을 지원, WAP는 고객의 요구를 완벽하게 충족할 수 있는 자재 유통 센터와 자동화된 보관 및 검색 시스템을 설계하고 제조하기 위해 노력합니다..

WAP는 핵심 물류 정보 기술을 통해 현대 물류 개발 개념을 사용합니다., 고급 시뮬레이션 기술과 유한 요소 계산 이론을 채택합니다.. 우리는 고객에게 최고의 물류 솔루션을 제공합니다, 세심한 디자인, 유럽 ​​표준 기술 및 포괄적인 턴키 프로젝트.

집약적 Racking을 활용하여 자동 화물취급 및 창고관리 구현 가능, 스태커, 모바일 로봇, 자동화 장비, 운송 시스템, 컴퓨터 시스템, 레이저 포지셔닝 시스템, 울트라 레드 커뮤니케이션, 사이트 버스 제어 기술 바코드 스캐닝, RF 시스템, WMS 및 ERP 시스템.

• WAP는 다음과 같은 솔루션을 제공할 수 있습니다.
• 기획 컨설팅
• 엔지니어링 서비스
• 자동화 장비
• 물류 관리 시스템 소프트웨어
• 턴키 계약

스토리지 유형

스태커 레인웨이 스타일 ASRS

• 팔레트가 있는 표준 저장 장치는 스테이커 크레인에 의해 자동으로 저장 랙에 입력 또는 출력됩니다., WMS의 지시에 따라 (창고 관리 시스템).
• 싱글 딥 스테이커의 다양한 모드에서는 선택 사항일 수 있습니다., 더블 딥 스태커, 이중 스태커 또는 션트 스태커, 제품 종류 및 작업 효율성에 따른 보관 요청에 따라.
• 보관 높이: 7m-30m
• 팔레트 크기: 1200×1000/1100/1200mm, 1000×1000/1100mm, 1100×1100mm 등.
• 선적 중량: 500kgs-1500Kgs
• 작동 빈도: 요청에 따라.
• 맞춤형 요구 사항 제공.

무선 셔틀 시스템 스타일 ASRS

• 팔레트가 있는 표준 저장 장치는 스태커 크레인이 있는 무선 셔틀 카트 또는 리프팅 장비가 있는 무선 셔틀 캐리어에 의해 자동으로 저장 랙에 입력 또는 출력됩니다., WMS의 지시에 따라 (창고 관리 시스템).
• 스태커 크레인의 수량을 줄이기 위해 스태커 레인을 추가하지 않음, 저렴한 비용으로 고밀도 스토리지를 달성할 수 있습니다..
• 품종이 적고 수량도 많은 제품에 적용됩니다.
• 보관 높이: 7m~24m
• 팔레트 크기: 1200×1000/1100/1200mm, 1000×1000/1100mm, 1100×1100mm 등.
• 선적 중량: 500kgs-1500Kgs
• 작동 빈도: 요청에 따라.
• 맞춤형 요구 사항 제공

미니로드 스토리지 스타일 ASRS

• 미니로드 스태커 보관은 종이 상자나 플라스틱 용기와 함께 사용됩니다., 스태커 크레인은 팔레트 스태커 크레인보다 훨씬 작습니다.. 그것은 매우 유용하며 작업 효율성이 높은 생산 작업장이나 유통 센터에서 더 다양하지만 수량은 적은 제품에 사용됩니다..
• 보관 높이: 3m-12m
• 선적 중량:<100킬로그램
• 실행 속도: 180-250미터/분
• 맞춤형 요구 사항 제공

멀티셔틀 스타일 ASRS

• 멀티셔틀 스태커 보관은 미니 셔틀 카트+스태커로 종이 상자나 플라스틱 통과 함께 사용됩니다.. 그것은 매우 유용하며 작업 효율성이 높은 생산 작업장이나 유통 센터에서 더 다양하지만 수량은 적은 제품에 사용됩니다..
• 보관 높이: 3m-12m
• 선적 중량:<100킬로그램
• 실행 속도: 180-250미터/분
• 맞춤형 요구 사항 제공

일반 설명
저장 구조를 포함한 AS/RS 시스템의 주요 구성요소, 저장/회수 기계 (S/R 기계) 및 픽업 스테이션 (피&D 스테이션). 좀 더 집중적인 디자인을 위해, 당사의 셔틀 시스템과 잘 설계된 운반 시스템을 통합하여 최적의 보관 솔루션으로 결합할 수 있습니다..
WAP은 디자인부터 전문 지식과 기술적 배경을 제공합니다., 생산, 제조 공차 측면에서 설치 및 품질 보증 구현, 구조적 무결성과 안정적인 성능.

범위 및 사양
사양은 다양하며 최종 설계 제안을 기반으로 합니다., 설치 장소 제한 및 저장 용량 및 재고 처리량에 대한 고객 요구 사항.

AS/RS의 우수성

• 무인
  모든 휴대 장비 / 기계는 원활한 핸드오버로 무인 작업을 수행하게 됩니다., 인건비를 줄이기 위해, 개인 보안이나 화물 손상의 위험을 피하십시오..
• 전산화
  정보식별기술과 폐쇄형 소프트웨어를 통한 창고내부의 정보화 관리, 보관 상태 동향을 제어하고 제품을 빠르게 배송할 수 있습니다..
• 고밀도
  저장 높이는 20미터 이상일 수 있습니다., 토지 이용률을 대폭 높여
• 표현하다
  출력 속도는 시간당 60팔레트일 수 있습니다., 일반 지게차보다 빠르고 창고 작동을 보장합니다..